PMI結構泡沫的全球市場(chǎng)分析
發(fā)布時(shí)間:2018-11-14點(diǎn)擊:2309次
PMI結構泡沫的全球市場(chǎng)分析
PI/PMI結構泡沫絕大部分用作復合材料夾芯材料,已成功地引入很多應用領(lǐng)域,目前已有種復合材料夾芯應用,涉及領(lǐng)域包括雷達天線(xiàn)罩、隱身、火車(chē)、船舶、汽車(chē)和航空航天領(lǐng)域、醫療、體育用品。PMI泡沫復合材料產(chǎn)品在全球市場(chǎng)增長(cháng)迅猛,自20世紀70年代以來(lái),泡沫已經(jīng)應用于許多航天、航空飛行器中,包括麥道公司MD11的襟翼導流片、進(jìn)氣道;
韋斯特蘭直升機公司的“山貓”、“海王”的主、尾旋翼;空客公司A320擾流器、飛機客艙氣密隔板;歐洲直升機公司EC135、NH90的主尾旋翼;波音公司與西科斯基公司聯(lián)合研制的RAH-66“科曼奇”的旋翼等。航天上,PMI泡沫塑料已經(jīng)應用到美國德?tīng)査?Deltall)運載火箭的載荷段整流罩、級間段、中間體、隔熱罩和組推器鼻錐結構等。
交通運輸上,PMI泡沫塑料目前已經(jīng)應用到日本新干線(xiàn)E4列車(chē)的列車(chē)頭、歐洲快速列車(chē)車(chē)頭、瑞士SchindlerTechnic公司自承載式貨車(chē)車(chē)體、德國Duewag公司的有軌電車(chē)車(chē)體中段、意大利法拉利跑車(chē)、F1賽車(chē)的車(chē)體等。PMI泡沫塑料還應用于西門(mén)子等公司醫療床板,挪威高速表面效應巡邏艇的艇體等。
泡沫優(yōu)異性能,使其成為材料科學(xué)中理想的輕型材料之一。將PMI泡沫與其他材料及加工工藝結合,有利于汽車(chē)的輕量化發(fā)展。隨著(zhù)材料輕量化技術(shù),包括設計、生產(chǎn)工藝、裝配、連接及材料性能等的不斷發(fā)展和成熟,未來(lái)基于復合材料的多材料輕量化結構是汽車(chē)輕量化及汽車(chē)外飾件材料的發(fā)展趨勢。通過(guò)不同材料、結構和制造工藝的相互結合和補充,可以簡(jiǎn)單方便地實(shí)現設計和制造的模塊化,以使所用材料和零件的功能達到最佳的組合。目前,汽車(chē)的輕量化技術(shù)還處于不成熟階段,在未來(lái)將有很大的發(fā)展空間。
1、1989年山貓直升機LynxAHMK9的首次飛行即安裝了新型先進(jìn)復合材料旋翼,旋翼直徑達到12.8m。ROHACELL泡沫廣泛應用在各種型號的直升機槳葉中作為芯材,例如EC135、EH101、Tiger等型號的直升飛機。其中EH101槳葉的長(cháng)度達到8.5m。使用泡沫的夾層結構設計,槳葉的使用壽命約可延長(cháng)10000多飛行小時(shí),比金屬槳葉的飛行小時(shí)長(cháng)很多。
2、新一代的“虎”式直升機的引擎罩是使用PMI泡沫ROHACELLXT作為芯材,和預浸料共固化。構件的長(cháng)期使用溫度達到160°C。只有使用ROHACELLXT才能實(shí)現共固化,降低成本的同時(shí)減輕重量。
3、PMI泡沫夾芯結構在A(yíng)340和A380后壓力框上取得應用。空中客車(chē)A340-500和選擇ROHACELL泡沫加強氣密機艙的球面框,泡沫夾層的加強筋大幅度提高了球面框的穩定性。
4、日本新干線(xiàn)E4高速火車(chē)頭中使用PMI泡沫作為芯材。高速火車(chē)頭需要一種高強度和重量比的碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂面板復合材料。而且需要滿(mǎn)足壓力罐工藝需要的壓力和壓力下的蠕變指標。PMI正是具有高強度重量比和較高的耐壓縮蠕變性能。
5、1999年至2001年,雷諾汽車(chē)公司采用RTM工藝,先后成功地在Espace第三代汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機罩和第四代汽車(chē)的車(chē)頂加強筋部位使用了ROHACELL51IG,并采用了玻璃纖維進(jìn)行增強。此外,奔馳McLarenSLR汽車(chē)的車(chē)門(mén)檻板和后保險杠底桿等部件則使用了。在LancerEvolution8中,ROHACELL51IG被用作擾流板的夾層結構芯材,它比原來(lái)的部件減輕了2kg。在寶馬X5中,通過(guò)熱壓罐工藝固化成型的以ROHACELL為芯材的夾層板發(fā)動(dòng)機蓋,其重量?jì)H為金屬制發(fā)動(dòng)機蓋的1/4左右。
6、法國Corima公司使用ROHACELLIG51泡沫作為芯材用在高性能的復合材料自行車(chē)的車(chē)架和輪輻,外面使用碳纖維的包覆模壓成型。挪威制造商Madshus公司多年來(lái)一直采用聚甲基丙烯酰亞胺(PMI)硬質(zhì)泡沫作為生產(chǎn)滑雪板的必需組成部分。芯材與纖維增強表面的完美結合,賦予滑雪板最佳的柔韌性與動(dòng)力學(xué)性能。采用膠粘或模壓工藝,該高性能PMI泡沫可與各種常用塑料形成具有高負承載能力的復合材料。
從國外使用情況看,PMI泡沫產(chǎn)品約80%用于航天航空領(lǐng)域,約15%用于交通運輸上,約5%用于其他領(lǐng)域。
洛陽(yáng)科博思新材料科技有限公司通過(guò)技術(shù)引領(lǐng)、創(chuàng )新驅動(dòng),發(fā)揮平臺優(yōu)勢,構建核心競爭力;通過(guò)市場(chǎng)牽引、戰略布局,創(chuàng )新經(jīng)營(yíng)模式,形成多元化業(yè)務(wù);通過(guò)產(chǎn)融結合、資源整合,發(fā)揮倍增效應,實(shí)現跨越式發(fā)展,全力打造新材料高科技產(chǎn)業(yè)公司。
PI/PMI結構泡沫絕大部分用作復合材料夾芯材料,已成功地引入很多應用領(lǐng)域,目前已有種復合材料夾芯應用,涉及領(lǐng)域包括雷達天線(xiàn)罩、隱身、火車(chē)、船舶、汽車(chē)和航空航天領(lǐng)域、醫療、體育用品。PMI泡沫復合材料產(chǎn)品在全球市場(chǎng)增長(cháng)迅猛,自20世紀70年代以來(lái),泡沫已經(jīng)應用于許多航天、航空飛行器中,包括麥道公司MD11的襟翼導流片、進(jìn)氣道;
韋斯特蘭直升機公司的“山貓”、“海王”的主、尾旋翼;空客公司A320擾流器、飛機客艙氣密隔板;歐洲直升機公司EC135、NH90的主尾旋翼;波音公司與西科斯基公司聯(lián)合研制的RAH-66“科曼奇”的旋翼等。航天上,PMI泡沫塑料已經(jīng)應用到美國德?tīng)査?Deltall)運載火箭的載荷段整流罩、級間段、中間體、隔熱罩和組推器鼻錐結構等。
交通運輸上,PMI泡沫塑料目前已經(jīng)應用到日本新干線(xiàn)E4列車(chē)的列車(chē)頭、歐洲快速列車(chē)車(chē)頭、瑞士SchindlerTechnic公司自承載式貨車(chē)車(chē)體、德國Duewag公司的有軌電車(chē)車(chē)體中段、意大利法拉利跑車(chē)、F1賽車(chē)的車(chē)體等。PMI泡沫塑料還應用于西門(mén)子等公司醫療床板,挪威高速表面效應巡邏艇的艇體等。
泡沫優(yōu)異性能,使其成為材料科學(xué)中理想的輕型材料之一。將PMI泡沫與其他材料及加工工藝結合,有利于汽車(chē)的輕量化發(fā)展。隨著(zhù)材料輕量化技術(shù),包括設計、生產(chǎn)工藝、裝配、連接及材料性能等的不斷發(fā)展和成熟,未來(lái)基于復合材料的多材料輕量化結構是汽車(chē)輕量化及汽車(chē)外飾件材料的發(fā)展趨勢。通過(guò)不同材料、結構和制造工藝的相互結合和補充,可以簡(jiǎn)單方便地實(shí)現設計和制造的模塊化,以使所用材料和零件的功能達到最佳的組合。目前,汽車(chē)的輕量化技術(shù)還處于不成熟階段,在未來(lái)將有很大的發(fā)展空間。
1、1989年山貓直升機LynxAHMK9的首次飛行即安裝了新型先進(jìn)復合材料旋翼,旋翼直徑達到12.8m。ROHACELL泡沫廣泛應用在各種型號的直升機槳葉中作為芯材,例如EC135、EH101、Tiger等型號的直升飛機。其中EH101槳葉的長(cháng)度達到8.5m。使用泡沫的夾層結構設計,槳葉的使用壽命約可延長(cháng)10000多飛行小時(shí),比金屬槳葉的飛行小時(shí)長(cháng)很多。
2、新一代的“虎”式直升機的引擎罩是使用PMI泡沫ROHACELLXT作為芯材,和預浸料共固化。構件的長(cháng)期使用溫度達到160°C。只有使用ROHACELLXT才能實(shí)現共固化,降低成本的同時(shí)減輕重量。
3、PMI泡沫夾芯結構在A(yíng)340和A380后壓力框上取得應用。空中客車(chē)A340-500和選擇ROHACELL泡沫加強氣密機艙的球面框,泡沫夾層的加強筋大幅度提高了球面框的穩定性。
4、日本新干線(xiàn)E4高速火車(chē)頭中使用PMI泡沫作為芯材。高速火車(chē)頭需要一種高強度和重量比的碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂面板復合材料。而且需要滿(mǎn)足壓力罐工藝需要的壓力和壓力下的蠕變指標。PMI正是具有高強度重量比和較高的耐壓縮蠕變性能。
5、1999年至2001年,雷諾汽車(chē)公司采用RTM工藝,先后成功地在Espace第三代汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機罩和第四代汽車(chē)的車(chē)頂加強筋部位使用了ROHACELL51IG,并采用了玻璃纖維進(jìn)行增強。此外,奔馳McLarenSLR汽車(chē)的車(chē)門(mén)檻板和后保險杠底桿等部件則使用了。在LancerEvolution8中,ROHACELL51IG被用作擾流板的夾層結構芯材,它比原來(lái)的部件減輕了2kg。在寶馬X5中,通過(guò)熱壓罐工藝固化成型的以ROHACELL為芯材的夾層板發(fā)動(dòng)機蓋,其重量?jì)H為金屬制發(fā)動(dòng)機蓋的1/4左右。
6、法國Corima公司使用ROHACELLIG51泡沫作為芯材用在高性能的復合材料自行車(chē)的車(chē)架和輪輻,外面使用碳纖維的包覆模壓成型。挪威制造商Madshus公司多年來(lái)一直采用聚甲基丙烯酰亞胺(PMI)硬質(zhì)泡沫作為生產(chǎn)滑雪板的必需組成部分。芯材與纖維增強表面的完美結合,賦予滑雪板最佳的柔韌性與動(dòng)力學(xué)性能。采用膠粘或模壓工藝,該高性能PMI泡沫可與各種常用塑料形成具有高負承載能力的復合材料。
從國外使用情況看,PMI泡沫產(chǎn)品約80%用于航天航空領(lǐng)域,約15%用于交通運輸上,約5%用于其他領(lǐng)域。
洛陽(yáng)科博思新材料科技有限公司通過(guò)技術(shù)引領(lǐng)、創(chuàng )新驅動(dòng),發(fā)揮平臺優(yōu)勢,構建核心競爭力;通過(guò)市場(chǎng)牽引、戰略布局,創(chuàng )新經(jīng)營(yíng)模式,形成多元化業(yè)務(wù);通過(guò)產(chǎn)融結合、資源整合,發(fā)揮倍增效應,實(shí)現跨越式發(fā)展,全力打造新材料高科技產(chǎn)業(yè)公司。
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